¿Cuáles son las ventajas y desventajas del método de calentamiento de la prensa en caliente? Además, ¿cuáles son los indicadores técnicos generales en la prensa de calor? Los dos temas anteriores son los que debemos entender, porque están estrechamente relacionados con la prensa de calor, por lo que son muy importantes.
Los métodos de calentamiento de la prensa en caliente incluyen principalmente calentamiento por vapor, calentamiento eléctrico y calentamiento de aceite por transferencia de calor. Para el calentamiento con vapor, aunque la temperatura de calentamiento aumenta rápidamente, es necesario usar una caldera a presión, y la presión en la tubería es relativamente alta y la temperatura de calentamiento es propensa a las irregularidades.
Calefacción eléctrica, aunque tiene las ventajas de una alta temperatura de calentamiento, un alto aumento de temperatura y una operación simple, su consumo de energía es relativamente grande y el costo es relativamente alto. Se puede realizar un calentamiento a presión normal, y la capacidad calorífica es alta, la pérdida de calor es pequeña y la temperatura de calentamiento es relativamente uniforme.
En general, hay dos indicadores de habilidad en la prensa en caliente, que son:
Velocidad de respuesta: el requisito es lo más rápido posible, lo que puede mejorar la eficiencia de producción de la máquina.
Precisión de soldadura: cuanto mayor sea el requisito, mejor, lo que es beneficioso para la precisión de la operación.
El prensado en caliente y el prensado isostático en caliente son los métodos de elección para lograr una alta densidad en piezas diseñadas para aplicaciones exigentes o preparadas a partir de materiales que son difíciles de densificar por otros medios. La presión mejora la velocidad de densificación a una temperatura determinada y, por lo tanto, la densificación se puede completar en tiempos más cortos y a temperaturas más bajas que la sinterización convencional. Un beneficio de la cinética de densificación mejorada son los materiales finales con un tamaño de grano más bajo, porque la presión no afecta la tasa de crecimiento del grano. Sin embargo, el equipo y las herramientas son más complejos, la operación es intrínsecamente por lotes en lugar de continua, y los procesos en general son más costosos que el enfoque secuencial de compactación seguido por la sinterización convencional.
Hora de publicación: Nov-17-2020